集中过滤的供液和回液大致会有三种方式，一是全部架空走管，二是架空供液、地沟回液，三是供液管和回液管都在地沟中，空间没有管道。选择哪一种主要还是取决于厂房条件和切屑性质。

  集中过滤单元在运用时能够依据实践状况下能够采用两级过滤，初级过滤采用磁分器或刮板沉淀，二级过滤采用负压纸带过滤。当屑量较大时，依据实践状况，采用磁分器别离或刮板沉淀，别离出大局部屑料，以减轻二级负压纸带过滤机的工作量，减少滤布的耗费量，降低运营本钱。

  集中过滤采用负压纸带过滤，一步过滤到20μm；采用上置式净液箱和落地供液泵，便于水箱清算和水泵维护保养。系统的整个处置过程包括液位控制、走纸控制、括板排污控制、过滤泵和供液泵开停控制、补水控制、手/自动控制、指示灯的工况指示以及毛病报警控制，全部由可编程控制器控制自动停止。

  集中过滤中供液管由总管、支管和输出管组成，能够架空固定在立柱上，也可从地沟走，输出管经过阀和软管将切削液送入机床。机床电磁阀控制供液或切断供液。架空回液的时候，几台机床配一个回液箱，从机床流出的脏切削液经过出液槽流入回液箱，由回液泵将切削液连同磨屑一同抽送并向上打入架空回液管，送回过滤机。

  地沟回液方式则从机床流出的脏切削液流入地沟，在地沟冲洗液的协助下，切削液连同切屑一同送回过滤机。油水别离在过滤机的上水箱中处置。微气浮油水别离安装有富氧加气机构，将氧气按一定比例参加微气泡，平均混入切削液中，一方面抑止厌氧菌生长，一方面加速浮油别离，从而延长切削液的有效运用期，降低切削液管理本钱。浮到外表的污油由浮油别离安装排出流入储油桶。