切削液是一种金属材料切削、铣削、磨削加工过程中，用来冷却、光滑刀具及加工工件的机械加工辅助液，具有良好的冷却、光滑、防锈、除油清洗和防腐蚀功能。切削液分为油基切削液和水基切削液。据统计，现在油基切削液的运用量较少，首要运用的是水基切削液。在水基切削液的运用过程中，工件上的光滑油及很多的机床导轨油与切削液混合在一起，这种混合了各种杂质的切削液，经过循环运用，终究再次流入切削液水箱。切削液长期的循环运用和长时间的搁置，使很多的混合油漂浮于切削液外表，从而阻挠了切削液与空气之间的联络，导致很多的细菌在切削液里滋生，这不但大大增加了刀具的磨损，还降低了工件外表的精度，同时影响了工人的工作环境、工人的健康并造成空气污染、水资源污染和土地污染等环境问题。所以需要净化切削废液，来延长切削液的运用寿命。  电机车间磨床工段每台磨床切削液一般为单循环，切削液在运用一段时间后，液体内存在研磨砂轮磨掉的砂粒和金属钨颗粒，颗粒引起研磨工件外表磨光时产生缺陷，影响外表质量。同时切削液必须定期替换，粗磨每5天左右替换1次，精磨每3天左右替换1次，生产本钱较高且污染环境。  所以对于大型机械加工厂，推荐采用会集过滤方法。会集过滤体系是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环体系相比，会集过滤的优越性表现在以下几个方面：  1、过滤精度容易操控。 2、容易实现自动操控。 3、占地面积小大型会集过滤体系比单机过滤相对占地面积小得多。 4、便于管理添加切削液时点数少，能够减少切削液管理人员，废切削液能够会集处理，环境污染小；排出的铁屑会集，便于运送处理；切削液的运用情况能够会集检测。  会集循环过滤体系不仅带来操作的方便，提高了生产效率，切削液质量长期稳定，确保了磨削加工的需要。此外，也降低了诸多的本钱，改进车间工作环境，而且从另一视点，减少了污水对环境的污染，现在人类生产活动中，工业污染是严峻的，废气、废水、废油及重金属污染，严峻危害了我们的身体健康，水生动物及土壤植物的生存环境。从这个意义来讲，这套体系不仅提高了钨泥的回收量，变废为宝，又降低了污水的排放量，为环保做出了重大贡献。